起重机械的检测是特种设备检测机构的常规检测项目，目的是确保安全生产，起重机械设备多存在于大型工厂、施工工地、物流园区等场所，该项检测属于国家强制内容，这其中就包含了外观尺寸信息的检测。
（以下为西北某省特检院应用实例）

需求分析：

该项检测主要是分析相关设备的形变情况及相对位置关系，主要涉及以下几个方面：

• 起重设备吊臂的挠度测量；

• 起重机导轨的形变测量；

• 起重机导轨与轮子位置关系；

图1是一个典型的起重机械，长时间运行之后，难免会产生一些形变，通过沟通，了解到了日常检测工作中的测量内容，举例如下：

• 图1中L1代表吊臂中线，L2代表导轨中线，AB代表导轨上的轮子位置；

• 现场要求测量人员又快又准的掌握清楚L1与L2的几何信息，并且还要得到AB与L2的位置关系；

图1

解决方案：

在了解清楚用户需求之后，我们提出方案，认为3D DISTO线扫描的功能可以完美解决此问题，具体的测量办法可分以下几个步骤：

• 仪器放到吊臂下方，沿着吊臂中间测得一条中线（图1中L1）；

• 仪器不动，测得两侧导轨的侧边线，得到导轨左右偏移情况（图1中L2）；

• 仪器不动，测得两侧导轨的侧边线，得到导轨左右偏移情况（图1中L2）；

• 仪器搬动到吊臂上方，测得两侧导轨表面中线，得到导轨上下偏移情况；

测量过程：

如图2所示，仪器放到地面任意处，在吊臂受力的情况下，使用线扫描的功能，设定AE为起终点，采集AE中间的所有点位坐标；

把仪器放到吊臂上（图3），能够看到导轨上方的地方，人员从吊臂上撤离，使用影像功能进行操作，沿导轨中线进行扫描；遇到无法测到的情况后，进行测站拼接，然后移动吊臂继续测量；

           图2                                                              图3

测量成果：

• CAD三维数据可以一目了然地看到数据情况，并且可以任意测量点与点的位置关系；

• 文本成果中的坐标数据，可以反映出扫描点的空间坐标变化量，也可反映出吊臂上每个点位的高低状况，从而得到挠度值；

图4

结论：

传统方法：

• 皮尺（准确率低，费人工，不安全）；

• 挠度仪（仅能测吊臂）；

• 全站仪（不能测量较高的导轨，需要一定的操作技能）；

3D DISTO测量：

• 可以一种设备解决多个问题，导轨与吊臂都能测；

• 可任意架设，遥控操作，保证安全；

• 使用简单，人人可用；

• 成果直观，不需要再计算；

使用3D DISTO既可以快速地获取数据，又能够直观的展示结果，为特种设备检测人员提供了一种更新的解决方案，它的使用既避免了人员爬上爬下，保证现场作业的安全，也确保了测量成果的准确，为安全生产提供了保障。