一、项目背景

钢结构建筑相比混凝土建筑强度更高，抗震性更好，并且构件可以工厂化预制，然后现场安装，能提高工程进度。但是在安装施工过程中，刚性结构会产生施工误差，使后续幕墙安装产生干扰，因此对钢构进行检测是施工中的重要一环。传统方式效率低，对异形建筑更是难以下手，采用徕卡RTC360钢构检测方案可以有效解决这一问题。

二、项目概况

武汉市某商业广场，封顶结构由多个钢构件组成，单个尺寸约25m*10m*3.5m，排布比较密集，内部悬空，无法架站。因疫情影响，工期十分紧张，传统方式效率低，测量繁琐，精度一般。

使用徕卡RTC360 快速获取整个构件点云数据，与设计模型对比检测，检测安装是否合格；提取幕墙尺寸，为安装的玻璃幕墙提供精准的尺寸。

三、项目实施

3.1 仪器与人员安排：外业仪器：徕卡RTC360内业：电脑一台软件：徕卡Cyclone、Cloudworx for AutoCAD、Cyclone 3DR；人员：1人。

3.2 数据采集:徕卡RTC360小巧轻便，操作简单，扫描高效。采用6mm@10m的分辨率，单站采集不到一分钟，开启VIS 视觉追踪技术，实现自动拼接，本次作业采集一个钢构件，共7站，用时约9分钟。

数据采集

3.3 数据处理

3.3.1 数据导入与拼接：向导式操作，拖拽式一键导入到徕卡Cyclone Register 360，自动完成拼接，精度高，成果可靠。

数据导入与拼接

3.3.2 点云去噪：在徕卡Cyclone软件中删除噪点，获取干净的钢构点云。

钢构点云

3.4 检测分析

3.4.1 Cyclone3DR无需数据转换，可以直接读取徕卡Cyclone数据库中去噪后的点云，支持设计模型导入，快速把点云与设计模型坐标匹配与统一，为后续对比分析提供依据。

坐标匹配

3.4.2 以设计模型为基准，一键自动检测，生成色谱图，直观反映每个位置差异，点选任意位置，获取具体形变值，简单高效。

对比检测

3.5 幕墙尺寸提取

3.5.1 通过徕卡CloudWorx插件，直接调取点云数据到CAD中，快速定义建立顶面测图坐标系，绘制安装幕墙的图形，标注位置和尺寸。

幕墙绘制

四、成果展示

4.1 高精度点云：海量点云，异形部位的细节丰富，真实的反映出钢构间安装后的效果。

成果点云

4.2 对比检测报告：直观反映安装成果与设计模型的差异，可以用来进行成果的验收检测，或为不合格的安装模型提供修改的指导。

检测报告

4.3 幕墙尺寸：依托高精度点云提取幕墙尺寸，确定后续安装的玻璃构件精细尺寸和位置。

幕墙尺寸成果

五、项目总结

1、徕卡RTC360小巧轻便，简单高效，极大的提高了检测效率，创造效益。

2、徕卡RTC360精度高，数据全，解决了获取数据困难的弊端。

3、检测报告非常直观，能够有效检测安装是否合格，以及不合格的差异值，为后续的修改提供指导。

4、玻璃幕墙尺寸和位置的一一对应，为玻璃幕墙的预生产提供指导，避免了玻璃幕墙到达现场安装后再裁剪的麻烦。可以定制玻璃幕墙耗材，避免浪费，节约成本。